導入
製薬業界は、クリーンな生産環境と正確なプロセスパラメーターを確保するために、厳格なGMP基準(または会社の場所によるその他の基準)に従う必要があります。たとえば、抗生物質発酵、ワクチン調製、または注射産生において、活性成分の不活性化または不純物の生成を避けるために、反応温度を±1度以内に制御する必要があります。熱交換器は、次の機能を通じて医薬品プロセスの「温度保護者」になります。
特性

薬物の品質を確保します
バイオ医薬品の細胞培養段階では、熱交換器は培地の温度を調節して、細胞の成長のための安定した環境を確保します。結晶化プロセス中、冷却による結晶粒子サイズ分布を制御すると、薬物溶解度と有効性が直接影響します。
エネルギー消費コストを削減します
たとえば、発酵プロセス中に発生した廃熱は、原料の予熱または洗浄水の予熱のために熱交換器を介して回収できます。

アプリケーション

シェルとチューブの熱交換器
最も広く使用されているタイプとして、シェルとチューブの熱交換器は、そのコンパクトな構造、高圧抵抗、および容易なメンテナンスのために製薬業界を支配しています。たとえば、注射水システムでは、精製水を80度以上に加熱し、循環を維持して微生物の成長を防ぐために使用されます。蒸気または冷媒を使用して、原子炉ジャケットの反応温度を調整します。近年、スパイラル創傷チューブシェルの熱交換器は、チューブバンドル設計を最適化し、フローデッドゾーンを削減し、熱伝達効率を30%以上改善することにより、従来のバッフルプレートを交換するための新しい選択となっています。
ダブルチューブプレート熱交換器
生物学または高純度の薬物の生産では、二重チューブプレートの設計では、寒いメディアとホットメディアの漏れによって引き起こされる相互汚染を完全に避けるために、二重分離障壁を使用します。たとえば、特定のエンタープライズは、二重チューブプレート熱交換器を使用して、細胞培養培地と冷却水を処理し、滅菌環境を確保します。


プレート熱交換器
プレート熱交換器は、狭い流れチャネルと高熱伝達係数のため、頻繁な洗浄に適しています。エマルジョンまたは経口液体の生産では、薬物溶液を迅速に加熱または冷却することができ、清掃が簡単に分解でき、検証のためのGMPの要件を満たしています。
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