導入
産業熱伝達の分野では、エネルギー変換のためのコア機器として、熱交換器の性能は、生産効率、エネルギー消費レベル、および機器寿命に直接影響します。
化学工学、環境保護、新しいエネルギーなどの産業の急速な発展により、腐食抵抗と高温安定性の観点からの従来の金属熱交換器の限界がますます顕著になっています。新しいタイプのセラミック材料として、シリコン炭化物（原文）は、独自の物理的および化学的特性を備えた熱交換器技術の革新をリードしています。
シリコンカーバイド材料の利点
極端な環境耐性
炭化シリコンは、最大1000度の短期温度耐性で600度の高温で安定に動作し、優れた熱衝撃耐性もあります（熱膨張係数はステンレス鋼の1/4のみです）。強酸（濃縮硫酸、フルオリ酸）、強い塩基（水酸化ナトリウム溶融）、および塩化物イオンの環境では、その年間の腐食率は、ハステロイやチタンなどの特別な金属よりもはるかに優れています。
究極の熱伝達効率
炭化シリコンの熱伝導率は、{{{0}}} w/（m・k）に達することがあります。これは、304ステンレス鋼の5倍以上です。超薄い壁の設計（最大0.5mm）では、理論上の制限に近い熱伝達係数（最大6000 w/（m²・k））を達成できます。
機械的なパフォーマンスと信頼性
曲げ強度は400mpaを超え、硬度はダイヤモンドに次ぐものであり、粒子の侵食と摩耗に効果的に抵抗します。完全に密な構造は、気孔率がゼロを保証し、中程度の浸潤のリスクを排除し、医薬品および電子産業の高純度の労働条件に特に適しています
業界向けのソリューション
化学産業
腐食性の高い培地での熱伝達の問題を解決する
二酸化チタンの塩素化プロセスでは、Cl⁻およびSO2が含まれる高温（220度）混合ガスが金属熱交換器に重度の孔食を引き起こします。炭化シリコンチューブの熱交換器を採用した後、機器の寿命は6か月から5年以上にわたって延長され、一方、廃熱回収を通じて毎年1.2×10×m³の天然ガス消費量を節約しました。
環境保護分野
有害廃棄物処理における経済的ブレークスルー
危険な廃棄物焼却エンタープライズは、シリコンカーバイドプレート熱交換器を使用して、煙道を含むダイオキシンを治療します。煙道ガスは400度未満で180度まで冷却され、バッグフィルターに入ります。同時に、燃焼空気はシステムのエネルギー自己バランスを達成するために350度に予熱され、年間運用コストが280万元削減されます。
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